Officina Posidonia

Nelle officine Posidonia gli operai sono altamente specializzati, tutti con patentino rilasciato dall'Istituto Italiano di saldatura.  Tutti i processi sono qualificati e documentati con:

• WPS (Welding Procedure Specification), dove vengono indicate le informazioni che riguardano i parametri della saldatura: il tipo e la posizione di saldatura, le dimensioni e la forma del cianfrino, tipo e dimensioni dei materiali base e dei materiali d’apporto, gas di protezione, parametri vari (apporti termici, numero di passate, velocità di avanzamento), temperature di preriscaldo/interpass da rispettare.
• WPQR (Welding Procedure Qualification Report), che qualifica l’azienda e/o l’operatore a produrre giunzioni utilizzando la WPS qualificata per un range di materiali e spessori.

Possiamo saldare qualunque tipo di acciaio, incluso inox e altre leghe simili. I nostri prodotti e le nostre saldature resistono a temperature d'esercizio a meno 55°.

Il nostro banco prova orizzontale e basculante è approvato IACS e può testare carichi fino a 500 tonnellate e fino a quasi 30 metri. Per ulteriori informazioni Servizio Banco Prova.

Abbiamo una cabina di verniciatura a norma di legge con la quale possiamo soddisfare qualsiasi specifica di pitturazione.

Possiamo controllare e certificare gli spessori su specifica del cliente.

Vista l’estrema importanza del controllo e delle verifiche della saldatura in Posidonia siamo qualificati per fare controlli non distruttivi con:

• il metodo dei liquidi penetranti (PT). Il controllo delle saldature con liquidi penetranti viene condotto secondo la norma europea UNI EN ISO 3452-1, mentre i criteri di accettabilità sono contenuti nella  UNI EN ISO 23277. Questo controllo è essenzialmente basato sulla “capacità di penetrazione” di alcuni liquidi che si inseriscono nelle cricche o porosità e affiorano in superficie. Il penetrante contenuto nelle discontinuità può essere così evidenziato grazie ai rivelatori assorbenti. Questi possono essere o a contrasto di colore (liquidi penetranti rossi) e fluorescenti. Questo controllo può essere effettuato su qualsiasi tipo di materiale purché non presenti una rugosità superficiale eccessiva.
• il metodo con particelle magnetiche (MT). Il controllo delle saldature con particelle magnetiche viene condotto secondo la norma UNI EN ISO 17638, mentre i criteri di accettabilità sono contenuti nella UNI EN ISO 23278. Questo tipo di controllo può essere effettuato solo su materiali ferromagnetici per cui sarà impossibile ispezionare materiali a matrice austenitica come gli acciai inox. La tecnica sfrutta una particolare caratteristica delle leghe ferrose: il ferromagnetismo, ossia la proprietà di alcuni materiali, detti materiali ferromagnetici, di magnetizzarsi sotto l’azione di un campo magnetico esterno e di restare a lungo magnetizzati quando il campo si annulla, diventando così magneti. Nei pressi di una discontinuità, quale per esempio una microcricca, le linee di flusso del campo magnetico deviano localmente e creano, ai bordi del difetto, un’anomalia dello stesso campo. Se il difetto affiora in superficie, parte delle linee di flusso vengono disperse oltre la superficie stessa; per evidenziare il difetto sarà sufficiente spruzzare le superfici con adatte sospensioni di polveri ferromagnetiche, colorate o fluorescenti.

• Il metodo del Visual Test (VT) con personale certificato esperto, Il controllo visivo delle saldature viene condotto secondo la norma UNI EN ISO 17637, mentre i criteri di accettabilità sono contenuti nella UNI EN ISO 5817. 
  Questo tipo di controllo permette di rilevare caratteristiche superficiali e/o dimensionali quali: forme e dimensioni errate, disallineamenti, slivellamenti, presenza di scoria, spuzzi, cricche, porosità, soffiature e così via.

• Prove di durezza con il sistema Brinell.

Tutti i nostri manufatti sono marcati con un numero seriale univoco e tracciabile, metodo indispensabile per i prodotti con certificato IACS.

Possediamo una sega a nastro che taglia diametri fino a 440 mm di spessore.

Abbiamo in azienda 2 fresatrici a controllo numerico che possono lavorare tutti i materiali tra cui il Duplex, l’acciaio Inox, l’accaio al carbonio. Il banco è di dimensioni 3X3 metri.

Oltre alla molatura a mano, che ci permette lavorazioni anche molto fini, abbiamo una levigatrice Costa per la pulitura dei pezzi per tutti i tipi di acciaio e levigatrici a tubo per le raggiature.

Nell’ottica di industria 4.0 possediamo un Cobot, un robot collaborativo, costituito da un braccio meccanico che lavora su 4 assi, applicato alla saldatura di ultima generazione.

Disponiamo in azienda di una gru per sollevare carichi fino a 25 tonnellate, 3 muletti fork lift, 1 muletto con braccio telescopico per entrare nei container Manitou che solleva fino a 4 tonnellate, 1 IOT elettrico.